轮胎工程设计，非总烃是重要的废气，有恶臭味，需要处理，有比较经济的处理方法吗？ 

生物技术的特点是：

1. 处理时间极短，。废气只要经过生物过滤器3-5 秒钟即可达到净化有毒有臭物质的生化处理，效率可以达到95%以上，H2S的处理效率可以达到99.9%以上，废气治理， 处理后的气体无臭无味，可以低空排放。

2. 生物经培育挂膜成型后，不需专门管理，无需不断投加生物。

3. 生物和填料使用寿命长，可达10年以上。

4. 系统抗冲击能力强。

5. 系统具有间歇性工作能力，它可以在系统停止运行20天后，再次运行时，其效率不受影响。所以，当工厂检修或放长假时，电镀废气治理，系统不需要作任何专门维护。

6. 系统运行稳定，出故障机率低。如果风机和水泵不出故障，系统就可以保持正常稳定运行。

7.运行费用低∶不需要补充任何化学或生物剂。系统不需配置用于酸碱中和预处理塔，不需配置生物洗涤塔，所以，不需要补充任何化学或生物剂；可以采用就地处理方式，会大大减少长距离管道输送气体所需的风机功率，系统会更省电。

8. 工程投资低。主要由加湿器和生物过滤器组成，结构简单，工程量小，所以，投资低。

9. 占地面积小，尤其是分散式处理系统。

10. 无二次污染。

我国氮肥工业废气处理技术

（一）与国外的主要差距

我国氮肥工业所采用的废气处理技术与发达国家所采用的技 术基本上一致，有些技术是根据我国的特有产品结构开发的，其 差距只在于， 1.废气处理技术普及率低，大型厂较高，中小型厂较低. 2.管理水平相对较低，影响了装置的运转率和处理效率。

(二）几点建议

1.加快生产工艺的改革，尽童采用少废或无废工艺，减少 废气的排放。如采用加压吸收法代替低压或常压吸收法生产硝，可使尾气NCU&度不经处理就可达到200ppm左右；在尿素 生产中采用晶种造粒或转鼓造粒等新工艺，可明显降低尿素粉尘 的排放量；小氮肥厂合成氨蒸汽自给技术可使原合成氨的“两煤" (原料煤和燃料煤）变成“一煤”，即革掉产生蒸汽的燃料煤，可 节煤360kg/t (氨)，并减少烟气的排放。

2.加快现有实用废气处理技术的推广应用，提高废气处理 技术的普及率。应重点推广的项目有：改进碱吸收法处理尾 气技术、“一点加入，逐级提浓”减少碳铵厂NH3排放技术、普里 森提氢技术、变压吸收深冷回收合成氨排放气中112技术、 等压吸收回收排放气中NH3技术等。这些都是经过实践证明行之 有效的技术，具有很好的环境效益、经济效益与社会效益，应加快其推广应用。

3.废气的回收利用应向资源化和深度回收的方向发展。目 前，采用普里森、变压吸附等方法，大多只回收废气中的112和 N2，对于含量较高的惰性气体如Ar，回收的厂家不多；对于其它 气体如C0，以往只利用其热值，经济效益不高，应加速开发经济 效益较高的精细化工产品。 4.对现有的废气处理装置，应加强管理，提高运转率和处 理效率，使其发挥应有的作用。

有机废气治理方法

直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，喷漆废气治理，但对安全技术、操作要求较高。

催化燃烧法:把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。

吸收法:一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。

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